Bakit Pumili ng High-Speed ​​Turning at Milling Machine para sa Manufacturing?

A high-speed turn at milling machine ay isa sa mga pinaka-produktibong pamumuhunan na maaaring gawin ng isang pasilidad sa pagmamanupaktura — pagsasama-sama ng maramihang mga operasyon sa machining sa isang solong setup, na binabawasan ang mga cycle ng hanggang sa 60% , at naghahatid ng mga surface finish at dimensional na tolerance na hindi maaaring tumugma sa mga kumbensyonal na linya ng hiwalay na proseso. Kung ang iyong operasyon ay nangangailangan ng mas mahigpit na pagpapaubaya, mas mabilis na throughput, at mas mababang gastos sa bawat bahagi sa mga kumplikadong bahagi, a High-Speed Precision Turning At Milling Machine direktang tinutugunan ang lahat ng tatlong pangangailangan nang sabay-sabay.

Ano ang High-Speed Turning at Milling Machine

Ang isang turn-mill at milling machine — tinatawag ding turn-mill center o mill-turn center — isinasama ang rotational cutting capability ng CNC lathe sa multi-axis milling capability ng isang machining center sa isang platform. Maaaring paikutin, gilingin, i-drill, i-tap, at i-contour ang workpiece nang hindi umaalis sa makina o nangangailangan ng muling pag-aayos sa pagitan ng mga operasyon.

Moderno Mga High-Speed Electric Spindle Turning At Milling Machine itaas ang konseptong ito sa pamamagitan ng pagpapalit ng belt-driven spindle system na may direct-drive electric spindle na may kakayahang magpabilis mula 6,000 RPM hanggang 20,000 RPM . Naghahatid ito ng mas mabilis na mga rate ng pag-alis ng metal, mas mataas na kalidad ng ibabaw, at makabuluhang nabawasan ang oras ng pag-init ng spindle kumpara sa mga nakasanayang disenyo ng spindle.

Pangunahing Arkitektura ng isang Turn-Mill Center

• Pangunahing suliran: High-torque turning spindle, karaniwang may kakayahang C-axis para sa angular positioning
• Milling spindle / turret: Pinaandar na live na tool para sa paggiling, pagbabarena, at pagpapatakbo ng contouring
• Kakayahang Y-axis: Off-center na paggiling at pagbabarena nang walang repositioning ng workpiece
• B-axis (mga variant ng 5-axis): Pagkiling ng milling head para sa mga kumplikadong angular na feature at mga undercut
• Sub-spindle (mga modelong dual-spindle): Sinasalamin ang pangunahing spindle para sa sabay-sabay o sunud-sunod na backside machining

Ang Manufacturing Case para sa High-Speed Precision Turning At Milling Machine

Dramatikong Pagbawas sa Oras ng Pag-setup at Proseso ng Trabaho

Maaaring mangailangan ng tatlong magkakahiwalay na operasyon ang tradisyunal na machining ng isang kumplikadong bahagi ng shaft: magaspang na pag-ikot, pagtatapos ng pag-ikot, at paggiling ng mga flat, keyway, o cross-hole. Ang bawat operasyon ay nagsasangkot ng isang hiwalay na pag-setup ng makina, kabit, at oras ng pila. Sa isang High-Speed Precision Turning And Milling Machine, lahat ng tatlong operasyon ay kumpleto sa isang nag-iisang clamping . Sa mga dokumentadong kaso ng produksyon, binabawasan ng pagsasama-samang ito ang kabuuang bahagi ng lead time mula sa 3 hanggang 5 araw pababa sa 4 hanggang 8 oras para sa mga bahagi ng medium-complexity.

Superior Positional Accuracy Sa pamamagitan ng Single-Setup Machining

Sa bawat oras na ang isang workpiece ay muling i-clamp sa pagitan ng mga operasyon, isang positional error ay ipinakilala. Kahit precision fixtures makaipon ng mga error ng 5 hanggang 25 microns bawat muling pag-clamping. Sa pamamagitan ng pagkumpleto ng lahat ng feature sa isang setup, ganap na inaalis ng isang turn-mill center ang inter-operation positional error. Ito ay kritikal para sa mga bahagi kung saan ang concentricity sa pagitan ng mga naka-diameter at milled na tampok ay dapat na nasa loob ±3 hanggang ±5 microns , gaya ng mga hydraulic valve spool, mga medikal na implant, at mga bahagi ng aerospace fuel system.

Mas Mataas na Paggamit ng Spindle gamit ang Electric Spindle Technology

Ang High-Speed Electric Spindle Turning At Milling Machine ay gumagamit ng motorized spindle kung saan ang motor rotor ay direktang itinayo sa spindle shaft, inaalis ang belt at gear transmission loss. Nagreresulta ito sa 15 hanggang 25% na mas mataas ang epektibong paghahatid ng kapangyarihan sa pagputol sa tool, mas mabilis na acceleration upang i-target ang RPM (karaniwang mas mababa sa 1.5 segundo hanggang sa buong bilis), at mas mababang vibration sa matataas na bilis — direktang pinapabuti ang surface finish na mga value ng Ra sa 0.4 hanggang 0.8 microns sa mga cut cut.

Dual-Spindle Turning At Milling Machine: Doblehin ang Output Bawat Footprint

A Dual-Spindle Turning At Milling Machine nagdaragdag ng pangalawang, fully functional na spindle — ang sub-spindle — na nakaharap sa pangunahing spindle sa parehong machine bed. Ang pagsasaayos na ito ay nagbibigay-daan sa dalawang kritikal na diskarte sa produksyon na hindi maaaring kopyahin ng mga single-spindle machine.

Kumpletong Part Machining (Done-in-One)

Ang main spindle machines the front of the part. The sub-spindle then picks up the part automatically — without operator intervention — and machines the back face and any remaining features. The result is a ganap na nakumpletong bahagi sa isang ikot ng makina . Para sa mga bahaging may mataas na volume gaya ng mga connector, fitting, at precision shaft, ganap nitong inalis ang second-operation lathe, na binabawasan ang gastos sa paggawa at mga kinakailangan sa floor space sa pamamagitan ng 30 hanggang 50% bawat bahagi ng pamilya.

Sabay-sabay na Machining para sa Maximum Throughput

Sa isang Dual-Spindle Joint Turning At Milling Machine isinaayos para sa sabay-sabay na paggupit, ang parehong mga spindle ay makina ng iba't ibang bahagi o magkakaibang mga tampok ng parehong bahagi sa parehong oras. Oras ng pag-ikot para sa isang bahagi na dati nang kinuha 90 segundo sa isang single-spindle machine ay maaaring mabawasan sa 50 hanggang 55 segundo na may naka-synchronize na dual-spindle operation — isang throughput increase na humigit-kumulang 60% na walang karagdagang espasyo sa sahig o kinakailangan ng mga operator.

High-Speed Turning and Milling vs Conventional Machining: Mga Pangunahing Sukatan

Mga Industriya at Mga Bahagi na Pinakamakinabang

Ang mga high-speed turning at milling machine ay partikular na mahalaga para sa mga industriya na humihiling ng mga kumplikadong geometries, mahigpit na tolerance, at mataas na mix / mataas na volume na produksyon. Ang mga sumusunod na sektor ay kumakatawan sa mga lugar ng aplikasyon na may pinakamataas na halaga:

Mga Kritikal na Detalye na Susuriin Kapag Pumipili ng Turn-Mill Center

Kapag tumutukoy ng High-Speed Precision Turning And Milling Machine o Dual-Spindle Joint Turning And Milling Machine, ang mga sumusunod na parameter ay may pinakamalaking epekto sa real-world na performance ng produksyon:

• Pangunahing hanay ng bilis ng spindle: Ang saklaw na 50 hanggang 6,000 RPM ay sumasaklaw sa pag-ikot ng karamihan sa mga materyales; 6,000 hanggang 15,000 RPM o mas mataas ang kailangan para sa high-speed finishing at small-diameter work.
• Bilis ng milling spindle (live na tool): Minimum na 6,000 RPM para sa pangkalahatang paggiling; 12,000 hanggang 20,000 RPM para sa high-speed electric spindle configuration sa maliliit na feature.
• paglalakbay sa Y-axis: Karaniwang ±50 mm hanggang ±80 mm; mahalaga para sa off-center milling at sira-sira na mga tampok.
• Katumpakan ng pagpoposisyon: ±0.003 mm o mas mahusay para sa pangkalahatang katumpakan ng trabaho; ±0.001 mm para sa mga high-precision na application.
• Sub-spindle (mga modelong dual-spindle): Dapat tumugma sa pangunahing spindle torque at mga rating ng bilis upang maiwasang maging bottleneck ng produksyon sa mga operasyon sa likod.
• Sistema ng pamamahala ng chip: Ang high-speed machining ay bumubuo ng mga volume ng chip na 2 hanggang 4 na beses na mas malaki kaysa sa karaniwang bilis ng pagputol - ang sapat na kapasidad ng chip conveyor ay mahalaga para sa hindi nag-aalaga na operasyon.
• CNC controller: Maghanap ng high-speed look-ahead na kakayahan (minimum 200 hanggang 500 blocks) para sa makinis na 5-axis surface path at multi-axis na sabay-sabay na operasyon.

Tungkol sa Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd.

Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. nagsimula noong 2006 at pormal na itinatag noong 2018. Matatagpuan sa Qianwan New District, Ningbo City, Zhejiang Province — sa south wing ng Yangtze River Delta Economic Zone ng China — Ang Hongjia CNC ay isang enterprise na dalubhasa sa pananaliksik, pagpapaunlad, produksyon, at pagbebenta ng CNC metal cutting equipment .

Bilang isang Tsina Dual-Spindle Turning At Milling Machine manufacturer at pakyawan High-Speed Electric Spindle Turning At Milling Machine kumpanya, pinagsasama ng Hongjia CNC ang malakas na teknikal na kakayahan sa mayamang karanasan sa industriya. Ang kumpanya ay nakatuon sa pagbibigay sa mga customer ng mga advanced na solusyon sa CNC na nakakatugon sa mga pangangailangan ng mga industriya mula sa automotive at aerospace hanggang sa mga medikal na device at precision electronics.

Sa malalim na pagtutok sa engineering innovation at mga kinakailangan na partikular sa customer, ang Hongjia CNC ay naghahatid ng mga turn-mill solution na tumutugon sa mga tunay na hamon sa produksyon ng modernong pagmamanupaktura — mula sa cycle time reduction at tolerance improvement hanggang sa floor-space optimization at automation integration.

Mga Madalas Itanong